旧化粪池防水实施工程的方案共8页DOCdocx

  旧化粪池防水实施工程的方案化粪池实施工程的方案一、工程概况该工程位于纯水岸(七期)2化粪池,具体详细见图集《钢筋混凝土化粪池》,图集号：92S214(四)，化粪池规格为14。356。755.6m。1、使用材料：1)池底垫层：用厚10cmC10混凝土;2）池壁及底板：用C25混凝土（抗渗标号S6）、I级钢筋；3）盖板：用C25混凝土、I级钢筋；4)抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆(1:2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂)抹面，厚20.有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10。6）钢筋原材全部按I级钢筋设计,必要时可用原直径较小一档的II级钢筋，应有足够的搭接长度和锚固长度。7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土,要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。二、土方开挖工程（一)、本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础，地基承载力按各构筑物要求等。依据工程真实的情况和施工现场情况,拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法.1.场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地,在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。2。基础放线:土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点,进行基础放线。放线采取全站仪和经纬仪进行，定位采用龙门桩控制。见下图:3.基槽开挖：依据施工放线确定开挖范围。开挖时，可根据真实的情况确定放坡系数。4.采用天然地基，回填土部分地基土采用夯实处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求.5。基坑开挖后一定要通知有关各方验槽,待确认地基承载力后方可进行基础施工。6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高一定要符合设计要求。7。土方场内运：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运。土方场内内运应注意环境的保护工作,运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬;车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。、施工工艺流程定位放线机械开挖(开挖至底板底）边坡维护人工清理建立排水系统.(三）、施工顺序定位放线完毕，由挖土机从西北方向往东南方向开挖，边挖边清理边外运。（四）、施工人员和机具配备挖土人员：现场指挥1人,技术员1员,安全员1测量放线台、自卸汽车2辆、水泵5（五)、土方开挖措施1）根据图纸设计，化粪池底板底土方从原地面往下挖5。6m。放坡值：1：0。75~1：1.10，放坡系数可根据实际情况确定。本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20~30厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位,应严格按照附图施工。尽量避免任何部位超挖和少挖.2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20~30厚土层，后采用人工开挖和修3）挖机开挖时,根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点,以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力,降低工程成本.4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动,减少机械挖土量,加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高.6)土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工.（六）、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。（七）、安全措施(1)、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人;在挖土机工作范围内不允许进行其它作业.(2）、操作时应随时注意土壁的情况,发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。（3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。（4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施,禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。(5)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m,材料堆放应不小于1(6）、进入施工现场人员，必须戴好安全帽;基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。三、基础降水及排水措施：基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故,保证基础干作业。(一）、降水井：在建筑位置边线方,井深以化粪池底板以下1降排水井抽水量约半井3m3/h,布置好排水沟和集水坑。其布置见第4页基础平面（二）、坑内排水：基坑内排水由明沟，集水井组成系统布设。排水沟沿地下室基坑脚四周连续布置,沟断面净空0.4深0。8,采用红砖砂浆衬砌，采用污水泵排水至地面排水沟截流沟系统。集水坑设置与基础底边不小于1。0~1.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡（4～18%），沟内线cm碎石,其顶面为垫层底,沟距10～15米为宜,向基坑边排水沟集水坑排水。（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0。3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。四、防水混凝土工程施工防水混凝土结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏.因此，对施工中的各主要环节,如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工.施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求,做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。(一)、施工准备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中渗混泥土等污物。3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检试配配合比工作.5、做好基坑排水工作，要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。(二）、模板1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装方便.3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应契合设计规定.设计无规定情况下,止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下:在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密.拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。（三)、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋位移，造成 绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、 铁丝直接固定在模板上。 钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土 结构。 当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商,采取措施，以保证 混凝土的浇筑质量. (四）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采 用通过ISO9002 质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。 （五）混凝土运输 混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆， 拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送 距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂.浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入 适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑. （六）、混凝土浇筑的振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用钢模 应保持其表面清洁无浮浆 浇筑混凝土的自落高度不得超过1。5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇 筑，以防产生石子堆积，影响质量。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h。 防水混凝土应采用机械振捣,机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动.使骨料间的 摩擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程 中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌 合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性. 机械振捣应按现行《混凝土结构工程项目施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防 (七)、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养 护,混凝土浇筑后，可按下列时间开始浇水养护： 气温在5~200C 时，18h 开始浇水; 气温在20～250C 时，10h 后开始浇水; 气温在250C 以上时，6h 后开始浇水。 养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。 (八）、拆模板 由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必 须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过150C，以防混凝土 表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。 （九)、防水混凝土结构的保护 工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工， 混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗 干净，涂刷一道水灰比为0。4 的水泥浆,再用水灰比为0.5 的1：2.5 水泥砂浆填实抹 （十）、特殊部位的细部作法http：//。sxyichun。cn/防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道,以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏 水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法: 1、预埋铁件的防水作法 1、套管加焊止水环法 用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果.在预埋件较多密的情况下，可采 用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝 土浇捣密实、保证质量。 2、穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严 密,止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装 穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端 以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料 (防水油膏、沥青玛脂等)填满后，用封口钢板封堵严密。 有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用.当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密 实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。 五、防水混凝土结构的质量检查 (一）、施工过程中的检查 混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及检验收取规范和设计的有关规定。 所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。 检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。 检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应 测定含气量。 检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物,对欠缺之处应及时纠正。 检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时