Q/JNCJ Q/JNCJ Q/JNCJ 济南城建集团有限公司企业标准 Q/JNCJ PS001-2019 检查井施工与质量验收标准 Manhole construction and quality acceptance standards 2019-6-20 发布 2019-07-01 实施 济南城建集团有限公司 发布 前 言 本标准为济南城建集团有限公司企业标准，济南市区工程 应执行，外埠工程宜参照执行。 本标准由济南城建集团有限公司提出。 本标准负责起草单位：济南城建集团有限公司。 本标准参加起草单位：济南市市政工程建设集团有限公司 山东汇通建设集团有限公司 山东汇友市政园林集团有限公司 山东泉建工程检测有限公司 山东易方达建设项目管理有限公司 本标准主要起草人： 许 庚 王新民 孙 杰 张海峰 刘昆明 本标准为首次发布。 1 目 次 1 总 则3 2 术 语4 3 材料5 3.1 一般规定5 3.2 砖5 3.3 水泥砂浆7 3.4 混凝土9 3.5 检查井盖 10 4 施工 11 4.1 一般规定 11 4.2 井坑开挖 11 4.3 基础 12 4.4 井室施工 12 4.5 管道接入 14 4.6 井坑回填 16 4.7 井筒施工 17 4.8 检查井盖安装 17 5 质量检验与验收22 本标准用词说明23 引用标准名录24 2 1 总 则 1.0.1 为加强检查井施工管理，规范实施工程技术，统一验收标准， 制定本标准。 1.0.2 本标准适用于砌筑式圆形和矩形检查井的施工与质量 验收。 1.0.3 检查井的施工与质量验收除应符合本标准的规定外，尚 应符合国家、山东省现行有关标准的规定。 3 2 术 语 2.0.1 检查井 manhole 地下设施中用于连接、检查、维护管线和安装设备而设置 的竖向构筑物。 2.0.2 检查井盖 manhole cover 检查井口可启闭的封闭物。由井盖和井座组成。 2.0.3 井座 manhole frame 检查井盖中固定于检查井井口的部分，用于安放井盖。 2.0.4 直承式检查井盖 underside-rest manhole cover 井座承载面为位于底部的结构设计，井座与检查井井筒采 用直承方式连接的检查井盖。 2.0.5 可调式检查井盖 adjustable manhole cover 井座承载面为位于顶部与路面标高齐平的防沉降结构设计， 井座与检查井井筒采用承插方式连接的检查井盖。 4 3 材料 3.1 一般规定 3.1.1 工程所用原材料、半成品、构（配）件等产品进入施工 现场时应组织进场验收，验收合格后方可使用。 3.1.2 现场配制的混凝土、砂浆等工程材料应经检测合格后方 可使用。 3.2 砖 3.2.1 砌筑用砖应选用预制混凝土实心砖或烧结黄河淤泥实 心砖，不得使用国家明令禁止的粘土烧结砖。 3.2.2 砖的抗压强度等级应满足设计的基本要求。当设计无要求时， 砖的抗压强度等级不应低于MU10。 3.2.3 检查井砌筑用砖按块型分为普通矩形砖、梯形砖和扇环 形砖三种。 3.2.4 矩形砖块型及规格参数宜符合表3.2.4-1 规定；梯形砖 块型及规格参数宜符合表3.2.4-2 规定；扇环形砖块型及规格 参数宜符合表3.2.4-3 规定；其它规格尺寸可由供需双方协商 确定。 5 表3.2.4-1 普通矩形砖块型及规格参数表 公称尺寸（mm） 适用检查井 名 称 块 型 L a h 矩形、圆形检查井 普通矩形砖 240 115 53 表3.2.4-2 梯形砖块型及规格参数表 公称尺寸（mm） 适用井 每层 名 称 块 型 径（mm） 数量 L a b h 700 梯形砖 240 119 203 53 Φ700 18 1000 梯形砖 240 153 229 53 Φ1000 20 1250 梯形砖 240 152 212 53 Φ1250 25 1500 梯形砖 240 151 201 53 Φ1500 30 2000 梯形砖 240 150 188 53 Φ2000 40 表3.2.4-3 扇环形砖块型及规格参数表 公称尺寸（mm） 适用井 每层 名 称 块 型 径（mm） 数量 L a b h 700 扇环形砖 240 201 338 85 Φ700 11 1000 扇环形砖 240 241 357 85 Φ1000 13 1250 扇环形砖 240 260 361 85 Φ1250 15 1500 扇环形砖 240 274 363 85 Φ1500 17 2000 扇环形砖 240 269 334 85 Φ2000 23 6 3.2.5 砖的规格尺寸偏差检验按现行国家标准《砌墙砖试验方 法》GB/T 2542 规定的检测验证的方法进行，允许偏差应符合表 3.2.5 的规定。 表 3.2.5 规格尺寸允许偏差表 项目名称 平均偏差（mm） 极差≤ L ±3 7 a ±2 5 b ±3 6 h ±2 5 3.2.6 砖的外观质量检验按现行国家标准《砌墙砖试验方法》 GB/T 2542 规定的检验办法来进行，允许偏差应符合表 3.2.6 的 规定。 表3.2.6 外观品质允许偏差表 项目名称 技术指标（mm） 两条面高度差 ≤3 弯曲 ≤3 杂质凸出高度 ≤3 缺棱掉角尺寸 ≤30 裂纹长度 ≤60 3.2.7 砖出厂时应有规格标记，施工现场应按不同规格类型分 别码放，不得混堆。 3.3 水泥砂浆 3.3.1 水泥砂浆强度等级应满足设计要求，且不应低于M7.5。 7 3.3.2 配制水泥砂浆的原材料应符合下列要求： 1 水泥质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 的规定；水泥应有出厂合格证和检验报告，在使用前应 按规定对其强度、安定性、凝结时间及其它必要的性能指标进 行复检； 2 砂应采用过筛中砂，级配合理，含泥量不得超过3%； 3 外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076 及《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 的规定；严禁使用 对人体会产生危害、对环境会产生污染的外加剂； 4 拌合用水应采用饮用水或不含油等有机物杂质的中性 水。 3.3.3 防水水泥砂浆的抗渗等级应满足设计要求，设计未注明 时不应小于P6。 3.3.4 水泥砂浆应由实验室经试配确定重量配合比，现场应按 实验室确定的施工配合比称重配制。 3.3.5 水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和程序应先将砂和水泥干 拌1min，再加水湿拌1min；如需添加外加剂，则应再根据外加 剂使用说明适当延长搅拌时间。 3.3.6 拌制好的砂浆应存放在不吸水的专用容器内，并根据天 气条件采取遮阳、保温、防雨等措施。 3.3.7 现场拌制砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h 内使用 完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h 内使用完毕； 如出现泌水现象，应在使用时再次均匀拌合。 8 3.4 混凝土 3.4.1 检查井施工用混凝土强度等级应符合设计要求，且不应 低于 C25；设计有防水要求的应采用抗渗混凝土，抗渗等级应 符合设计要求，设计未注明的抗渗等级不应小于P6。 3.4.2 拌制混凝土的原材料应符合下列要求： 1 水泥质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 规定；水泥应有出厂合格证和检验报告，在使用前应按有 关规定对其强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标进 行复检； 2 粗集料碎石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、 石质量及检测验证的方法标准》JGJ 52 的规定； 3 细集料应采用中砂，质量应符合现行行业标准《普通 混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规定； 4 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 及《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 规定；严禁使用对 人体会产生危害、对环境会产生污染的外加剂； 5 拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ 63 的规定。 3.4.3 混凝土应优先使用预拌商品混凝土。如现场拌制，应由 实验室经试配确定重量配合比，现场按配合比称重配制。 3.4.4 混凝土应采用机械搅拌，搅拌时应先加砂、碎石、水泥 等掺和料干拌1min，再加水湿拌1min，然后加入外加剂，并按 外加剂使用说明适当延长搅拌时间。 9 3.4.5 现场拌制的混凝土应随拌随用，并在初凝前用完。 3.5 检查井盖 3.5.1 检查井盖的相关技术标准应符合现行国家标准《检查井 盖》GB/T 23858 的要求。 3.5.2 检查井盖承载能力应与道路设计荷载相匹配。位于车行 道内的检查井应选用重型检查井盖。 3.5.3 检查井盖应具备防盗、防异响、防意外开启等功能，宜 选配带有自动监测报警装置的智能检查井盖。 3.5.4 检查井井盖应便于开启和关闭，同类型井盖应能互换。 10 4 施工 4.1 一般规定 4.1.1 检查井施工前，施工单位应编制检查井施工方案，并应 组织技术交底。 4.1.2 检查井的施工除符合本章规定外，尚应符合现行国家标 准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141 和 《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB 50268 的规定。 4.2 井坑开挖 4.2.1 当地下水位高于设计井坑底高程时，应先将地下水降至 井坑最低点500mm 以下。 4.2.2 井坑开挖应符合下列规定： 1 井坑开挖应与管道沟槽同时进行，并应保持井坑中心 位于管道设计轴线 井坑开挖应根据地质条件、开挖深度与周边环境等因 素，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268 的有关规定放坡或进行专项支护设计； 3 井坑开挖时，临时堆土或施加其他荷载不得影响井坑 的稳定性，堆土距沟槽边缘不应小于0.8m。沟槽边堆置土方不 得超过设计堆置高度，设计无要求时堆置高度不应超过 1.5m； 11 4 井坑开挖施工工作面宽度不宜小于检查井主体外侧 400mm；当采用机械压实时，应满足机械作业的宽度要求； 5 机械开挖时井坑底预留 200mm 土层，用人工开挖至设 计高程并整平。 4.2.3 当发现地基被扰动、超挖、受水浸泡，或存在不良地基、 不良土层时，应按照现行国家标准《给水排水管道工程施工及 验收规范》GB 50268 的有关规定采取地基处理措施。 4.3 基础 4.3.1 检查井基础地基承载力经检验达不到设计的基本要求时，应采 取地基处理措施，达到设计的基本要求后方可进行基础施工。 4.3.2 基础混凝土强度等级应满足设计的基本要求。 4.3.3 检查井基础应与管道基础同时浇筑，并应及时覆盖养护。 4.4 井室施工 4.4.1 应根据检查井类型选择砖的适用块型和规格。在搬运、 装卸砖时不得抛掷或机械倾卸。向井坑内运送时，宜采用溜板 缓慢滑下或采用机械吊运。 4.4.2 砌筑前，基础顶面的杂物、泥土等应清除干净，并采用 水泥砂浆找平。 4.4.3 脚手架应采用双排外脚手架或里脚手架，不得在墙体上 留设脚手架孔洞。 4.4.4 机制烧结砖使用前应用水浸透；混凝土砖可不浸水，当 12 天气炎热干燥，气温超过30℃时，可将混凝土砖喷水润湿。 4.4.5 砖砌体的灰缝厚度宜为10mm±2mm，砂浆与砖四周粘结 紧密，铺浆应饱满且不得漏浆，上下层应错缝砌筑。 4.4.6 排水检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，并与上下游管 道顺接。 4.4.7 管道接入检查井部位井壁加固应符合下列规定： 1 当接入管径大于等于300mm 时，管顶应砌砖券加固； 2 当管径大于等于1000mm 时，拱券高应为250mm； 3 当管径小于1000mm 时，拱券高应为125mm。 4.4.8 检查井井室盖板在运输和存放时不得倒置，盖板安装时 应采用防水水泥砂浆座浆及抹三角灰。 4.4.9 检查井采用收口结构时，四面收口每层收进不应大于 30mm，偏心收口每层收进不应大于50mm。 4.4.10 检查井内的预留洞口、脚窝、踏步或爬梯、管节等应 按设计的基本要求随砌随留设；踏步或爬梯安装后，在砌筑砂浆未达 到设计抗压强度前不得踩踏、攀爬。 4.4.11 踏步安装应符合以下规定： 1 踏步应垂直井壁、避开支管安放，并应与井盖的开启 方向垂直布置； 2 踏步应安装牢固，交错布置，两踏步垂直距离宜为 360mm，水平方向中心距离宜为300mm，外露长度100mm； 3 踏步应随井壁砌筑同时安装。有钢筋混凝土盖板的井 室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm 为控制踏步。 13 4.4.12 当雨水管径大于等于800mm、污水管径大于等于500mm 时，应在流槽内设脚窝。脚窝宜采用1:2.5 水泥砂浆预制。 4.4.13 污水排水和合流制排水系统的检查井内外壁均应采用 防水水泥砂浆抹面；雨水排水系统检查井内壁应采用防水水泥 砂浆抹面，外壁应采用防水水泥砂浆勾缝。 4.5 管道接入 4.5.1 管道接入检查井时，管口外缘应与井内壁平齐。 4.5.2 当排水管道已敷设就位，砌筑检查井时，管道与检查井 的连接应符合以下规定： 1 管道接入检查井部位的管道外壁应设置一道遇水膨胀 橡胶密封圈； 2 管道与检查井连接部位井壁宜采用码花茬砌筑，现浇 混凝土包封加固； 3 包封混凝土应采用抗渗混凝土，包封厚度不应小于 150mm； 4 包封混凝土应振捣密实，管道与井壁间不得有孔隙。 4.5.3 当先砌筑检查井，后接入排水管道时，管道与检查井的 连接应符合以下规定： 1 应在井壁上按管道轴线位置和管径预留洞口，洞口内 径不宜小于管道外径加100mm； 2 当预留洞口大于300mm 时，洞口应砌筑成砖拱圈； 3 管道敷设到位后，预留洞口与管道间的空隙应采用水 14 泥砂浆填塞或现浇混凝土包封； 4 采用水泥砂浆填塞工艺时，应使用干硬砂浆填塞密实， 砂浆内宜掺入适量微膨胀剂； 5 采用现浇混凝土包封工艺时，预留洞口与管壁间空隙 振捣密实，混凝土包封宜沿管道轴向延伸至检查井外侧200mm， 包封厚度不宜小于150mm。 4.5.4 当管道接入预留洞口采用预制混凝土圈梁时，应符合下 列规定： 1 圈梁的内径应按相应管径的承插口管材的承口内径尺 寸确定，内壁平滑，呈喇叭口形； 2 混凝土圈梁的强度等级不应低于C25，最小壁厚不应小 于100mm，长度不小于240mm； 3 混凝土圈梁安装时应按接入管道的轴线位置准确定位， 采用水泥砂浆砌入井壁内； 4 管道接入时，先将橡胶密封圈套在插口端部位置，一 起插入混凝土圈梁内。 5 管道与圈梁间的缝隙可采用柔性材料填塞或使用微膨 胀水泥砂浆抹带。 4.5.5 化学建材管道接入检查井施工时，井壁位置处管道内应 设置十字支撑加固，管道外壁应粗化处理。 4.5.6 管道外壁粗化处理宜采用以下工艺做法： 用毛刷或棉纱将管壁外表面清洗整理干净，均匀涂刷一层胶粘 15 剂，在上面甩撒一层干燥的石英砂或清洁粗砂，固化20min 即 完成粗化处理。混凝土管道可采用凿毛处理。 4.5.7 金属类管道穿过检查井时，井壁应预设套管，管道外壁 与套管的环缝

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