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  1现场拌制混凝土时,水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格,其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合有关规格、规范、标准的要求。

  2钢筋的品种、规格、数量,应契合设计要求,有出厂合格证并经复验,见证取样检验合格。

  3模板应有充足的稳定性、刚度和强度,能可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工全套工艺流程中所产生的荷载,便于安装、拆卸,且表面必须平整,接缝严密,不得漏浆。

  混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等,其数量应根据设备能力、工程量、施工程

  筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。

  1)在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上,格局井壁边线样桩,正确划出模板内侧未知的墨线,再根据混凝土浇注高度立模,并支撑固定。

  2)井部直墙侧模,不采取螺栓固定时,其两侧模板间应加支撑杆,且在浇注时,应在混凝土面接近撑杆时,随将撑杆拆除。

  3)井室顶板的底模,当跨度不小于4cm时,其底模应支起适当的拱度,当设计无规定时,其起拱度宜为全夸的2%-3%。

  4)安装井壁(墙)模板,应先立内模,待钢筋安装,焊接绑扎及各种预埋件、预留孔(洞)验收合格后面再立外模。

  5)模板接缝应紧密吻合,如有缝隙应用嵌缝料嵌密,如嵌缝较大时,应进行修理或补加封条。

  6)固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

  1)钢筋加工、接头应符合有关技术标准和管饭要求,加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别,分别堆放,以防差错。

  2)钢筋绑扎和安装前,应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺,作为钢筋排列的依据,绑扎钢筋时,应在主筋上划好。

  3)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率:受力区不允许超出50%,受拉区不允许超出25%。

  4)钢筋在相交点应用火烧丝扎结,钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。

  6)绑扎丝头应向内弯曲,不得伸向保护层内,已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。

  1)混凝土浇注前,应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查,察觉缺陷及时纠正。

  2)井室混凝土的浇注应连续进行,当需要间歇时,间歇时间应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。-1的规定:

  3)混凝土浇注不得发生离析现象,井室侧墙应对称浇注,高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大,推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

  4)从高处倾倒混凝土时,其垂直高度不应超过2m,否则应采用流槽串管或导管,以防混凝土离析。

  5)现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处,井墙与顶板宜一次浇注,但应在浇至墙顶并间歇

  1-,再继续浇注顶板,施工缝处在继续浇注混凝土前,应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理,并用水冲洗干净,充分湿润,但不得积水,然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实,使结合紧密。

  1)侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除;

  3)现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后,方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时,即可拆除。

  5)混凝土运输与浇注过程中不得淋雨,浇注完成后应及时覆盖防雨,雨后及时检查混凝土表面并及时修补。

  1)当环境日平均温度不高于5℃,环境最低温度不高于-3℃时,室外日平均气温连续五天低于5℃,开始养护前混凝土温度不高于2℃时,视为进入冬期施工。

  2)冬期条件下养护的混凝土,在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨40%,。

  3)为保证混凝土达到一定的要求的强度,应根据热工计算及技术经济比较,选择混凝土集料加热、拌

  注:当集料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水非间接接触,投料顺序为先投入集料和已加热的水,然后再投入水泥。

  4)混凝土的出盘温度应控制在10℃左右,且不高于30℃,入模温度应控制在5℃左右,采用蓄热养护时,在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于4次。

  5)拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后,方可拆除,但拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。

  6)混凝土与外界空气温度相差大于20℃时,拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖,使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。

  2底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实,表面平整、光滑,不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。