*** 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1 适用范围 施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线 材料准备（要求） ： 1 现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足 施工需要。 质量要满足混凝土拌制各项要求。 商品混凝土要符合有关规格、 规范、 标准的 要求。 2 钢筋的品种、 规格、数量，应契合设计要求， 有出厂合格证并经复验， 见 证取样检验合格。 3 模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压 力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不 得漏浆。 8.2.2 施工机具与设备： 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程 量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3 作业条件： 1 根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺 寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2 现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。 3 井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。 8.2.4 技术准备： 1 图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。 2 根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。 3 施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝 土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 .3 操作工艺 8.3.1 工艺流程： 井基础垫层混凝土 井室模板支搭 井室钢筋绑扎安装 井室混凝土浇注 -- - 井室模板拆除 井室现浇混凝土养护。 8.3.2 操作方法： 1 检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 2 井室模板支搭： 1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正 确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 *** *** 2 ）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝 *** *** 土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3 ）井室顶板的底模，当跨度不小于 4cm 时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时， 其起拱度宜为全夸的 2%-3%。 4 ）安装井壁（墙）模板， 应先立内模， 待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔 （洞） 验收合格后面再立外模。 5 ）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或 补加封条。 6 ）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系， 不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 3 井室钢筋绑扎安装： 1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明 所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 2 ）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋 排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 3 ）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开， 在受力钢筋直 30 倍且不小于 50mm的区段内， 径 受力区不得超过 50% ，受拉区 绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分 率： 不得超过 25% 。 4 ）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢， 但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 5 ）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。 6 ）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。 4 井室混凝土浇注： 1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行 严格检查，发现问题及时纠正。 2 ）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之 前，将 次层混凝土浇注完毕。 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表 8.3.2-1 的规定： 混凝土浇注的间歇时间 表 8.3.2-1 气温（℃） 间歇时间 气温（℃） 间歇时间 ＜25 ＜ 3h ≥ 25 ＜ 2.5h 3 ）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注， 高差不应大于 30cm 。严防单侧浇 入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 4 ）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超 2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混 过 凝土离析。 5 ）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm 处，井墙与顶板宜一 次浇注，但应在浇至墙顶并间歇 1-1.5h 后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土 前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得 积水，然后均匀铺上 15-25mm 厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔 细捣实，使结合紧密。 5 井室模板拆除： 1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； *** *** 2 ）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表 8.3.2-2 规定的强度时， 方可 拆除； *** *** 3 ）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的 75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证 预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。 现浇混凝土底模拆除时所需的强度 表 8.3.2-2 结构类型 结构跨度（ m ） 达到设计强度标准值（ %） 板、拱 ≤2 50 ＞2 ，≤ 8 75 6 井室混凝土浇注完毕后的 12h 以内，应覆盖和洒水进行养护。 8.3.3 冬雨期施工措施： 1 雨期施工措施： 1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。 2 ）经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。 3 ）搅拌站及水泥库应设防雨棚。 4 ）浇注混凝土前应备好防水棚。 5 ）混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查 混凝土表面并及时修补。 2 冬期施工措施： 1）当环境日平均温度低于 5 ℃，环境最低温度低于 -3 ℃时，室外日平均气温连续五天低于 5 ℃， 开始养护前混凝土温度低于 2 ℃时，视为进入冬期施工。 2 ）冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨 40%，且不得低 于 5.0N/mm2 。 3 ）为保证混凝土达到要求的强度， 应根据热工计算及技术经济比较， 选择混凝土集料加热、 拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及 集料最高加热温度应符合表 8.3.3 规定。 拌合水及集料最高加热温度 表 8.3.3 项目 拌合水 集料 强度等级＜ 42.5 级矿渣硅酸 80 ℃ 60℃ 盐水泥 强度等级≥ 42.5 级矿渣硅酸 60 ℃ 40℃ 盐水泥 注：当集料不加热时， 水可加热到 100 ℃， 但水泥不应与 80 ℃以上的水直接接触， 投料顺 序为先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。 4 ）混凝土的出盘温度应控制在 10℃左右，且不高于 30℃，入模温度应控制在 5℃左右，采 用蓄热养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于 4 次。 5 ）拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后，方可拆除，但 拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。 6 ）混凝土与外界空气温度相差大于 20℃时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖， 使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。 .4 质量标准 8.4.1 主控项目： 1 地基承载力必须符合设计的基本要求。 2 井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。 *** *** 3 井盖选用符合设计要求，标志明显。 4 井周边回填土必须符合设计要求。 8.4.2 一般项目： 1 井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。 2 底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻 面、漏振现象。 3 检查井质量要求及允许偏差表参见 8.4.2. .5 质量记录 参见《市政基础设施工程资料管理规 程》 。 8.5. 1 图纸审查记录，见表 C2-3 。 8.5. 2 设计交底记录，见表 C2-4 。 8.5. 3 技术交底记录，见表 C2-5 。 8.5. 4 预拌混凝土出厂合格证，见表 C-3-2. 8.5. 5 水泥试验报告，见表 C3-4-5. 8.5. 6 砂试验报告，见表 C3-4-7. 8.5. 7 碎（卵）石试验报告，见表 C3-4-8. 8.5. 8 钢材试验报告，见表 C3-4-12. 8.5. 9 隐蔽工程检查记录，见表 C5-1-2. 8.5.1 0 混凝土配合比申请单，见表 C5-2-17. 8.5.1 1混凝土开盘鉴定，见表 C5-2-20. 8.5.1 2 混凝土浇注记录，见表 C5-2-21. 8.5.1 3 混凝土养护测温记录见表 C5-2-22. 8.5.1 4 土壤压实度试验记录，见表 C6-2-2. 8.5.1 5 混凝土抗压强度试验报告，见表 C6-2-4 。 8.5.1 6 钢筋连接试验报告，见表 C6-2-10. 8.5.1 7 工序（分项）质量评定表，见表 C8-3. .6 安全与环保 8.6.1 基础强度达到《北京市给水排水管道工程施工技术规程》 GBJ01-4-2000 规定的强度， *** *** 并经验收合格后应及时施工井室结构。 8.6.2 井室施工作业现场应设护栏和安全标志。 8.6.3 井室模板、支撑、钢管安装、混凝土浇注施工应符合本工艺规程第七章的有关规定。 8.6.4 井室踏步材料的规格、预埋位置，应符合设计规定。 8.6.5 井室完成后，应及时安装井盖，施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围挡、 护栏、并加安全标志。位于道路上的井室、井盖安装，应与道路齐平。 8.6.6 井室拆模完成后，应及时回填土，清理现场，当日回填不能完成时，必须设围 挡或护栏，并加安全标志。 *** *** .7 成品保护 8.7.1 侧模板应在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损伤，井壁内模及井室顶板 底模应待混凝土达到设计强度标准的 75% 以后，方可拆除。 预留孔洞的内模， 在混凝土强度 保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。 8.7.2 在已帮摘好的钢筋上不得践踏或放置重物。 8.7.3 浇筑混凝土时，应进来避免碰撞模板、钢筋及预埋件。 8.7.4 混凝土强度必须达到 1.2MPa 后，方能允许实施工程人员在其上走动。 ***

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