1、按设计的基本要求完成检查井施工，路面基层施工完成后按公联公司关于检查井回填的有关要求进行检查井反挖回填施工。

  2、将检查井井筒用方木覆盖，进行路面底、中将油毡剪成圆条形其宽度大于井筒宽度的50%，平整的铺于井筒之上，确保混凝土浇筑完成后与井筒隔离。

  为保证检查井加筋混凝土井圈一次性浇筑，为排除爬梯与井圈一次浇筑位置冲突的问题，模板设计了可自由拆卸的插板，可调节踏步的高度及安装的地方；为方便模板拆、装，插板宽度大于踏步两侧各3cm；模板中间安装了钢骨架支撑，保证了模板的刚度。其钢骨架安装了可调节的支撑丝杠，模板可折叠攻克了井口小于井筒，浇筑完成后模板无法取出的难题。

  摸板安装前首先检查井筒的砌筑质量及井口的园度，将折叠模板延井筒内壁撑开，用双十字线调整摸板高程，（设计路面高程减去井圈高）旋拧支顶丝杠固定，根据设计的基本要求安装爬梯，上下插板插紧固定，粘贴密封条，确保牢固稳定，安放钢筋笼并用砼垫块垫起，保证保护层厚度；

  施工前对操作工人进行详细的技术交底，并派专人负责交底的落实情况。钢筋井圈安装就位后，由实施工程单位质量检验人员进行检查验收，由测量人员采用双十字线复核模板高程，将制作完成的三个螺杆（长26cm将底部焊接垫片，丝长10cm）焊垫片向下，长丝向上放于井筒之上，与钢筋笼点焊牢固，确保螺杆垂直；

  施工前对操作工人进行详细的技术交底，并派专人负责交底的落实情况。井圈、井盖高程采用三根螺丝杆支撑的方法，井圈上下各设螺母及垫片，下螺母进行高程调整，上螺母进行井圈固定，具体工艺如下：

  先在中面层沥青砼上安放与面层沥青砼同等高度的垫块，并挂上双十字线，将螺丝杆点焊在钢筋骨架上。在螺栓上安装下层螺母和垫片进行高度调整，然后装上井盖及上层垫片和螺母，最后人工依据双十字线进行精确高程与位置调整，直至位置与高程均满足设计的基本要求，然后拴紧螺母并进行混凝土浇筑。

  选用有经验的混凝土操作工人，浇筑过程中派专人指挥，控制好混凝土的浇筑速度，并振捣均匀，避免漏振、过振。浇筑的同时，质控人员时刻关注检查井盖不得移动，测量人员进行位置、高程控制，避免发生偏差。

  选用有经验的混凝土操作工人，浇筑前先将基底进行湿润，采用C30或以上混凝土进行浇筑，过程中控制好混凝土的塌落度（18~22cm）和浇筑速度，振捣均匀避免漏振过振，同时检查井盖位置、高程避免发生偏差，成活高程要求与中面层沥青砼高程相同，表面拉毛处理，确保表面粗糙，苫盖洒水养生7天。

  混凝土同养试块达到设计的70%后，将对检查井井筒内的折叠钢模进行拆除。首先拆掉踏步位置处的插板，然后卸掉胀紧螺母与螺栓，最后两人配合将模板折叠后从井圈内取出。

  在摊铺表面层沥青砼前，首先进行现场清理工作，保证中面层沥青砼表面干净，并对加固后的检查井高程进行校核，确保准确无误，同时对井盖周围加固砼表面刷粘层油，要求涂刷均匀，井盖上涂抹隔离油，表面层沥青砼摊铺过程中派专人对检查井周边用夯锤进行夯实，确保井盖与路面顺接，平整度要求满足路面标准。

  ①、严格按设计图完成检查井施工，严格按公联公司的相关规定与要求对检查井井周围进行反挖处理，保证检查井周边回填密实，检查其井筒砌筑质量及井筒的园度。

  ②、检查井井盖的选用应符合《北京地下设施检查井双层井盖》（DB11/147-2002）的井圈高度不小于10CM的重型井盖。

  ③、检查井开挖后进行清理、修整，保证基底坚实，其深度和高度满足设计的基本要求，铺设隔离层，确保井筒与加固混凝土隔离。

  ④、按设计图的几何尺寸进行钢筋焊接与绑扎，检查与验收严格执行北京市区域标准