爱问共享资料混凝土检查井实施工程的方案(2)文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，实施工程的方案1、施工前按设计规定放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基本面高程、平面尺寸与否符合规定。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋契合设计和规范规定。用于工程钢筋无节疤，不弯曲和无另外的破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何也许影响混凝土与钢筋间结合其他材料。堆放钢筋场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距不不大于15cm。 （2）保持钢筋保护层垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比混凝土制成。 （3）钢筋安放规定保证位置对的并牢固地固定，保护钢筋位置支托为同等钢筋或相适应其她钢制品。...

  施工方案1、施工前按设计规定放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基本面高程、平面尺寸与否符合规定。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋契合设计和规范规定。用于工程钢筋无节疤，不弯曲和无另外的破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何也许影响混凝土与钢筋间结合其他材料。堆放钢筋场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距不不大于15cm。 （2）保持钢筋保护层垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比混凝土制成。 （3）钢筋安放规定保证位置对的并牢固地固定，保护钢筋位置支托为同等钢筋或相适应其她钢制品。绑扎钢筋金属丝为20~22#软铁丝，所有钢筋交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到规定长度，由经验比较丰富钢筋工进行冷弯。严格按施工规范有关法律法规进行钢筋切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范规定规定，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或后来都不得将已绑扎钢筋弯曲或拉直。3、模板工程

  （1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必要达到不漏浆规定，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （2）依照图纸所示永久工程真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置对的、支撑稳定，有足够支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生侧向压力，并不受气候影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝设计要与构造物外观相谐调，使竖向和平面缝均保持平直。模板不得与构造钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近混凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上锯末、刨花、灰尘、其她杂务和滞水。 （4）按图纸规定位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，拟定预埋件和预留孔洞位置和数量与设计图一致，安装牢

  固。 （5）模板拆除时混凝土强度应契合设计规范关于规定。已拆除模板和支架构造，在混凝土强度达到设计混凝土强度级别后，方可承受所有使用荷载。  4、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运送车运送，吊车吊料斗入模，施工规定与需要注意的几点如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全方位检查，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清洗整理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用脚手架，应便于人员与料具上下，且必要保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 （5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径1.5倍；与侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞

  模板、钢筋及其她预埋件。 b、对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土浇筑必要持续进行，如因故间断，间断时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。容许间断时间应经实验拟定，若超过容许间断时间，须采用保证质量办法或按工作缝解决。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观测所设立预埋螺栓、预留孔与否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应及时校正并加固，解决后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采用办法将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明因素，采用办法，减少泌水。 （9）混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养

  护，天气干燥时还应覆盖养护。6、检查井周回填土。 （1）、现浇砼水泥砂浆强度应达到设计规定强度后方容许回填。禁止与浇注井体同步回填。 （2）、井周50cm宽范畴内回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范畴内应所有回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。 （3）、压实机具： ①按规范配备压路机具。 ②特别要配备小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中，优先采用立式冲击夯。 （4）、压实工艺： ①井室周边回填，应与管道沟槽回填同步进行，当井室周边回填与管道沟槽回填不便同步进行时，应留台阶形接茬。 ②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周边50cm范畴内松土挖去，换填预先拌制好无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到规定期才干回料。 ③井室周边回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

  ④在进入道路构造层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐级对井周60公分范畴内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工     （1）、对井周做加固：在井筒安装施工完毕后，要对井周做加固。详细做法是：①沿井筒周边放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调节好(井圈顶至设计路面标高之间厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土做加固（浇筑砼时必须严格采用机械振捣）；④用暂时盖板将井口盖好。 （2）、对检查井井盖标高调节    井盖标高调节详细做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②拟定检查井井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。

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