现浇混凝土检查井实施工程技术方案1、检查井砌筑施工程序测量放线检查井基底基础处理混凝土井室浇筑井室内流槽浇筑井室盖板安装井筒砌筑踏步安装井圈（盖）安装井周围2、施工方法2.1、测量放线管道施工完成后，用全站仪进行全方位检查井位准确放样和测量井底高程。2.2、检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，然后浇筑C20混凝土基础。混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。2.3、井室浇筑2.3.1、施工前按设计的基本要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是不是符合要求。2.3.2、钢筋工程A、进场钢筋契合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能会影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。B、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。C、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土D、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验比较丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。E、按钢筋焊接及检验收取规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。3、模板工程3.1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝一定要达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。3.2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3.3、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。3.4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。3.5、模板拆除时的混凝土强度应契合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与需要注意的几点如下：4.1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全方位检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗整理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。4.2、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。4.3、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且一定要保证安全。4.4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。4.5、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下规定：4.5.1、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4.5.2、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。4.6、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。4.7、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：4.7.1、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。4.7.2、预留孔的成型设备及时抽拉松动。4.7.3、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。4.8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取一定的措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取一定的措施，减少泌水。4.9、混凝土浇筑完成后，对混凝土面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。4.10、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用商混，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。6、井室盖板预制及安装6.1、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用商混，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。6.2、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。6.3、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。6.4、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。6.5、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。6.6、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。6.7、盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。6.8、盖板安装质量发展要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。7、井筒砌筑及井内踏步安装井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。7.1、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—247.2、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。7.3、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。7.4、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：7.5、抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清洗整理干净，用水浇墙，使墙面润湿；7.6、砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。8、井圈及井盖安装8.1、检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。8.2、井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。