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  该方案从目的、要求、方法、方法、进度等方面都是一个具体、细致、可操作性强的计划二是泮由于钢筋多易产生离析;三是振捣不容易进行，易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。

  在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线)墙体混凝土的浇筑

  料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度小于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。

  节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采纳一般的浇筑施工方法，混凝土很难保证其密实度。

  在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h(不能超过2h)，再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。

  振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采纳模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。

  捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土

  面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。

  当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。

  捣一段后(一个开间或一个柱距)，应采纳平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。

  置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工办法来进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：

  行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内(图11-7)，对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。

  强度达到1.2N/mm2;对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土;浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫;该处振捣要细致、密实，使结合牢固。

  计要求)，后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。

  浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同)。在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部烂根。

  一次投料不可过多，振捣完毕后应采纳木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。

  柱子混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁板混凝土。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

  断面增大而产生横向推力，并逐渐积累到另一端，最后一根柱子将发生弯曲变形。所以应采纳从两端对称向中间或中间对称向两端浇筑顺序。

  满足浇筑要求。操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡。

  非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。采纳串筒灌注混凝土时，串筒节间必须连接牢固，以防坠落伤人。

  本工程位于*****后院，鉴于院内现有情况，需对该处重新做改造，现场面积为***，依据**部报告现对该工程项目施工方案如下：

  1、现场东北角房屋一间，门口厕所需拆除；北部保存房屋，地坪低于施工地坪-0.400。

  4、平整场地时由东向西放坡3，施工中严控铺土厚度，夯实系数、实施工程人员及时掌握并控制土的含水率。

  3、墙体、护坡砌筑，地坪收光、机械材料等施工用具由工队组织施工、准备，机关人员配合。

  4、组织施工中零时用工由机关组织人员，根据当日工程量的大小，随时调配，乐观配合。

  2、不参加施工的人员一律不得进入施工现场，参观、检查的人员要有专人带队。

  3、施工前对所有人员进行三级安全教育，工序交接时，先进性安全确认后方可交接。

  1、在施工中，由基建人员现场监督，所有实施工程人员乐观配合，严格根据施工工序进行。

  2、工程不得有偷工减料等类似的违反施工工序，工程质量无保证，不根据规范施工的行为发生。

  3、所有进场的材料，实施工程人员必须严格把关，不符合品质衡量准则的材料一律不得进场。

  4、施工中如不根据实施工程人员现场指挥或要求，造成工程质量事故的，不予以验收。

  2、各工序之间相互衔接，搭配施工，施工中如遇窝工等事件的发生，及时汇报，进行调整。

  施工准备施工放样报验基础开挖砂垫层施工管底以下分下部分基础混凝土浇筑管节安装管底以下分上部分基础混凝土浇筑管节节头头施工沉降缝处理出入口施工基坑回填土竣工验收

  1.2.1基础开挖为明挖基础，若涵基置于挖淤换填土层上，涵洞施工前要先进行挖淤换填，待填土高度大于涵洞顶0.5后再二次开挖基础施工圆管涵。

  基坑开挖采纳采纳挖掘机配合10T自卸汽车开挖、人工辅助清基。首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。当挖至接近基底标高时，采纳人工开挖，人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，将基坑底进行机械或人工夯实。最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。

  1.2.2基础砂砾垫层实行人工洒水铺平，振动夯机夯实和平板振动器拖平的方法施工。

  1.2.3测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防实施工程人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。在浇筑基础之前，首先是根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持全都。沉降缝每4～6米设置一道，故分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采纳钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂;模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行全方位检查，对模板进行全方位检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。

  基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍;与侧模保持50~100mm的距离;避开振动棒碰撞模板;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于14天。基础混凝土分两次浇筑，先立侧模浇筑管底以下部分，吊放、调整、固定管节后再浇筑管底以上部分，管基砼做到线形顺直、厚度满足设计要求。

  1.2.4管节采纳预制标成品，载重汽车运输到现场，8t汽车吊吊装就位，圆管涵管节采纳对头拼接，管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈包裹三道。

  1.2.5沉降缝制作：按规范要求进行沉降缝制作。沉降缝处两相邻接头要竖直、平整、不得出现锯齿形。

  1.2.6出入口采纳7.5#浆砌片石砌筑，帽石采纳20#混凝土。砌筑采纳挤浆法施工，施工中确保砂浆标号契合设计要求，砌缝砂浆饱满，八字墙墙面平整，线条棱角分明，砌缝符合施工规范要求，勾缝美观。

  1.2.7涵基回填：回填在监理工程师检查确认合格后进行，且回填时涵基混凝土和管节砂浆必须达到设计强度的80%以上。回填在涵洞两侧对称分层填筑。涵洞基坑开挖回填料应采纳透水性砂砾料，压实度在93%以上。台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35度。

  (1)施工前需对各涵坐标、桩号、标高及涵交角、涵长等进行仔细复核，如有疑义，请及时与设计单位联系。

  (2)施工中若发现本设计提供的地质情况与实际有出入，请及时与设计单位联系。

  (4)施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。

  (5)施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟、及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。

  1、施工工序施工工序施工工序施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)井盖板安装土方回填;

  (1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

  (2)按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

  ①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采纳木方，检查井挖坑见底放线㎝方木枝模，底板采纳竹胶合板。井壁(井筒)模板安装支搭，内模板采纳组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采纳竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

  ②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

  ①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用;

  ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

  ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋根据井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

  ④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

  (5)底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。

  ①浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

  ②混凝土拌和采纳集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级S6)，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采纳优质低碱一般硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要根据设计的基本要求和各项指标提前进行试配。

  ③厂拌混凝土采纳汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采纳插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。

  ④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并常常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

  ⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

  ⑥井壁(井筒)结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，常常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避开混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。

  3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

  钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁(井筒)定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁(井筒)的顺序进行。

  井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。

  应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

  ③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度一定要达到路基设计要求。

  ④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

  ⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

  1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程

  1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计讨论院有限公司1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司1.6、工程地点及主要工程量：

  本工程检查井共34座，均采纳标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采纳C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。

  1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程

  (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、

  泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝.(2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

  (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

  (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由阅历丰富的钢筋工进行冷弯。严格根据施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

  允许误差25mm13mm25mm(7)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋根据井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

  (1)模板采纳竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严控结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;有充足的强度、刚度、承载力和稳定能力，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

  (2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

  (3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。

  (4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图全都，安装牢固。

  模板安装好后，工长组织班组长、操进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

  模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织实施工程人员拆模。

  坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、混凝土高程

  混凝土采纳搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：

  (1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

  (4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。

  a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪;与侧模应保持5-10cm的距离;插入下层混凝土5-10cm;每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

  b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前

  层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须实行保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

  c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，实行措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，实行措施，减少泌水。

  (9)混凝土浇筑完成后，对混凝土面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

  (10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、砌体工程

  砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采纳一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采纳剂浆或加浆方发，

  不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。砂浆采纳机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采纳M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采纳1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。6、检查井周围回填

  (1)现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

  (2)井周50cm宽范围内的回填材料，均应采纳无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。(3)压实机具：

  1井室周围的回填，○应与管道沟槽的回填一起进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

  2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范○围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。

  4在进入道路结构层施工时，○除采纳压路机碾压外，还应采纳蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角。

  (1)对井周做加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加1沿井筒周围放加固加固钢筋箍;○2放置预制钢筋固。具体做法是：○3井周浇混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好;○4用临时盖板将井口盖好。

  1露出预制钢筋砼井圈;2确定检查井盖标高的调整具体做法是：○○3将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井的井盖标高;○井盖沿井周用4井盖底与预制4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线每调整好一座井后，钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;○用围护6井周用砼进行补填，进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护;○并用冲击夯进行夯实。8、检查井施工的质量控制

  (1)检查井实施工程质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。(2)当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程建设项目经理监理工程师验收签证。

  (3)检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。(4)井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方

  (5)井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程建设项目经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合。

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