1.施工前按设计请求放样,放出井位中间点和浇筑地位,并复核基本面高程.平面尺寸是不是相符请求.2.钢筋工程（1）出场钢筋相符设计和规范请求.用于工程的钢筋无节疤,不曲折和没有其它破损.钢筋保持干净,无锈蚀.锈屑.氧化皮.油.土壤.油漆.混凝土垢及任何可能会影响混凝土与钢筋间联合的其它材料.堆放钢筋的场地上方要隐瞒,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm.（2）保持钢筋呵护层的垫块用与现浇混凝土一致强度.色彩和合营比的混凝土制成.（3）钢筋的安顿请求确保地位准确并稳固地固定,呵护钢筋地位的支托为一致钢筋或相顺应的其他钢成品.绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中.（4）施工中先将直钢筋切割到请求的长度,由经验丰硕的钢筋工进行冷弯.严厉按施工规范的相干划定进行钢筋的切割.冷弯.（5）按钢筋焊接及检验收取规范的划定请求,进行钢筋焊接功（6）无论是在混凝土浇筑之前或今后都不得将已绑扎的钢筋曲折或拉直.3.模板工程（1）模板采取轻型组合钢模板,采取厂家订购.在混凝土振捣时,模板缝一定要达到不漏浆的请求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内概况平齐.紧固采取48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓,钢管扣件支持.（2）依据图纸所示永远工程的真实外形和尺寸测量放样.模板装配做到地位准确.支持稳固,有足够的支柱.撑杆和拉条,并能推却混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,其实不受气象的影响.立模时,模板要平均.平直地安插,使接缝处的混凝土概况平整平均.模板的接缝设计要与构造物的外不雅相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直.模板不得与构造钢筋直接衔接,亦不得与施工脚手架衔接,以免引起模板的变形.错位.（3）模板内概况涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操纵时,不得污染临近的混凝土构造或钢筋构造.混凝土在浇筑前,消除模板成型面上的锯末.刨花.尘土.其他琐务和（4）按图纸请求的地位和高程将预埋件或预留管固定在模板上.浇筑混凝土前,肯定预埋件和预留孔洞的地位和数目与设计图一致,装配稳固.（5）模板裁撤时的混凝土强度应相符设计规范的有关请求.已裁撤模板和支架的构造,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可推却全体应用荷载.4.混凝土工程混凝土采取搅拌站分散拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工请求与留意事项如下：（1）浇筑前,对支架.模板.钢筋和预埋件进行检讨,模板内的杂物.积水和钢筋上的污垢清算干净;模板若有裂缝,应填塞周密,模板内面应涂刷脱模剂.（2）浇注前,检讨混凝土的平均性和坍落度.（3）对浇注混凝土应用的脚手架,应便于人员与料具高低,且必须包管安然.（4）混凝土应按必定厚度.次序和偏向分层浇筑,应在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超出40cm.（5）浇筑混凝土时,采取拔出式振捣棒捣固.振捣应相符下列划定：a.应用拔出式振动棒时,移动间距不该超出振捣棒感化半径的1.55～10cm的距离;拔出基层混凝土5～10cm;每一处振捣完毕后边振动边渐渐提出振动棒;防止振动棒碰撞模板.钢筋及其他预埋件.b.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标记是混凝土停滞下沉.不再有气泡冒出.概况呈现平展.泛浆.（6）混凝土的浇筑必须持续进行,如因故间断,间断时光应小于前层混凝土的初凝时光或能重塑的时光.许可间断时光应经实验肯定,若超出许可间断时光,须采纳包管质量措施或按工作缝处（7）在混凝土浇筑进程中,应留意不雅测：a.随时不雅察所设置的预埋螺栓.预留孔是否移动,若发明移位时应及时校订.b.预留孔的成型装备及时抽拉松动.c.在灌注进程中应留意模板.支架等支持情形,设专人检讨,若有变形,移位或沉陷应立刻校订并加固,处理后方可持续浇筑.（8）在浇筑进程中或浇筑完成时,如混凝土概况泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的前提下,采纳措施将水消除.持续浇筑混凝土时,应查明原因,采纳措施,削减泌水.（9）混凝土浇筑完成后,对混凝土袒露面应及时进行修整.抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛.（10）混凝土达到必定强度后,要及时洒水养护,气象湿润时还应笼罩养护.6.检讨井周的回填土.（1）.现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计划定的强度后方许可回填.严禁与浇注井体同步回填.（2）.井周50cm宽规模内的回填材料,均应采取无砂大孔混杂料或低标号混凝土,并振捣密实.故本设计在排水检讨井(井室.井室盖板.井筒周边)50CM规模内应全体回填C10比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实.（3）.压实机具：按规范设置装备摆设的压路机具.特殊要设置装备摆设小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯在施工中,优先采取立式冲击夯.（4）.压实工艺：井室四周的回填,应与管道沟槽的回填一起进行,当井室四周的回填与管道沟槽的回填便利一起进行时,应留台阶形接茬.当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室四周50cm规模内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混杂料或低标号混凝土,并在包管在混杂料强度达到请求时才干回料.井室四周回填压及时应沿井室中间对称进行,且不得漏在进入道路构造层施工时,除采取压路机碾压外,还应采取蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分规模内进行补夯,以消除碾压逝世角.7.井框（盖）装配施工（1）.对井周做加固：在井筒装配施工完成后,要对井周做加固.具体做法是：沿井筒四周放加固钢筋箍;放置预制钢筋砼井圈,留意要将预制砼井圈平面地位及标高调剂好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井圈与井室平面地位一致);井周浇筑无砂大孔混杂料或低标号混凝土做加固（浇筑砼时必须严厉采取机械振捣）;用暂时盖板将井口盖好.（2）.对检讨井井盖标高的调剂井盖标高的调剂具体做法是：露出预制钢筋砼井圈;肯定检讨井的井盖标高;将检讨井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高地位;井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护;井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实.