混凝土检查井施工规划方案 混凝土检查井施工规划方案 混凝土检查井施工规划方案 1、施工前按设计的基本要求放样， 放出井位中心点和浇筑地点， 并复 核基础面高程、平面尺寸能否切合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋切合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不曲折和没 有其余损坏。钢筋保持洁净，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝 土垢及任何可能会影响混凝土与钢筋间联合的其余资料。堆放钢筋的场所上方要 掩盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同样强度、颜色和配合比的混 凝土制成。 （3）钢筋的安置要求保证地点正确并坚固地固定，保护钢筋地点的支托为 同样钢筋或相适应的其余钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有 钢筋的交错处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验比较丰富的钢筋工进行冷弯。 严格按施工规范的有关法律法规进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及查收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）不论是 在混凝土浇筑以前或此后都不得将已绑扎的钢筋曲折或拉直。 3、模板工程 （1）模板采纳轻型组合钢模板，采纳厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝 一定达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。 紧固采纳 φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采纳对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （2）依据图纸所示永远工程的真切形状和尺寸丈量放样。模板安装做到位 置正确、支撑稳固，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能蒙受混凝土浇筑及振捣 时产生的侧向压力，其实不受天气的影响。立模时，模板要平均、平直地部署， 使接缝处的混凝土表面平坦平均。模板的接缝设计要与构造物的外观相谐调， 使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与构造钢筋直接连结，亦不得与施工 脚手架连结，免得惹起模板的变形、错位。 1 / 4 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防备与混凝土的粘结和便于拆模。在进行 涂覆操作时，不得污染周边的混凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前，消除 模板成型面上的锯末、刨花、尘埃、其余琐务和滞水。 （4）按图纸要求的地点和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝 土前，确立预埋件和预留孔洞的地点和数目与设计图一致，安装坚固。 （5）模板拆掉时的混凝土强度应切合设计规范的有关要求。已拆掉模板和 支架的构造，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可蒙受所有使用荷 载。 4、混凝土工程 混凝土采纳搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工 要求与需要注意的几点以下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全方位检查，模板内的杂物、积 水和钢筋上的污垢清理洁净；模板若有空隙，应填塞严实，模板内面应涂刷脱 模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的平均性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且一定保证安 全。 （4）混凝土应按必定厚度、次序和方向分层浇筑，应在基层混凝土初凝或 能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超出 40cm。 （5）浇筑混凝土时，采纳插入式振捣棒捣固。振捣应切合以下规定： a、使用插入式振动棒时，挪动间距不该超出振捣棒作用半径的 1.5 倍；与 侧模应保持 5～10cm 的距离；插入基层混凝土 5～10cm；每一处振捣完成后边 振动边渐渐提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其余预埋件。 b、对每一振动部位，一定振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混 凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面体现平展、泛浆。 2 / 4 （6）混凝土的浇筑一定连续进行，如因故中断，中断时间应小于前层混凝 土的初凝时间或能重塑的时间。同意中断时间应经试验确立，若超出同意中断 时间，须采纳保证质量举措或按工作缝办理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意仔细观察： a、随时察看所设置的预埋螺栓、预留孔能否挪动，若发现移位时应及时校 正。 b、预留孔的成型设施及时抽拉松动。 c、在灌输过程中应注意模板、支架等支撑状况，设专人检查，若有变形， 移位或沉陷应立刻校订并加固，办理后方可持续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑达成时，如混凝土表面泌水许多，须在不扰动已 浇筑混凝土的条件下，采纳举措将水清除。持续浇筑混凝土时，应查明原由， 采纳举措，减少泌水。 （9）混凝土浇筑达成后，对混凝土面应及时进行修整、抹平，定浆后 还应第二遍压光或拉毛。 （10）混凝土达到必定强度后，要及时洒水保养，天气干燥时还应覆盖养 护。 6、检查井周的回填土。 （1）、现浇砼水泥沙浆的强度应达到设计规定的强度后方同意回填。禁止 与浇注井体同步回填。 （2）、井周 50cm 宽范围内的回填资料，均应采纳无砂大孔混淆料或低标号 混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井 (井室、井室盖板、井筒周边 )50CM 范围内应所有回填 C10无砂大孔混淆料（配比 425#水泥：石头：水 ）,并振捣密实。 （3）、压实机具： ① 按规范配置的压路机具。 3 / 4 ② 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③ 在施工中，优 先采纳立式冲击夯。 （4）、压实工艺： ① 井室四周的回填，应与管道沟槽的回填一起进行，当井室四周的回填与 管道沟槽的回填不便一起进行时，应留台阶形接茬。 ② 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室四周 50cm 范围内的 松土挖去，换填早先拌制好的无砂大孔混淆料或低标号混凝土，并在保证在混 合料强度达到一定的要求时才能回料。 ③ 井室四周回填压及时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ④ 在进入 道路构造层施工时，除采纳压路机碾压外，还应采纳蛙式打夯机或立式冲击夯 逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以消除碾压死角。 7、井框（盖）安装施工 （1）、对井周做加固：在井筒安装施工达成后，要对井周做加固。具 体做法是： ① 沿井筒四周放加固钢筋箍； ② 搁置预制钢筋砼井圈，注意要将预 制砼井圈平面地点及标高调整好 (井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚， 井圈与井室平面地点一致 )；③ 井周浇筑无砂大孔混淆料或低标号混凝土进行加 固（浇筑砼时必要严格采纳机械振捣）； ④ 用暂时盖板将井口盖好。 （2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整详细做法是： ① 露出预制钢筋砼井圈； ② 确立检查井的井 盖标高； ③ 将检查井盖搁置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用 4—6 个铁制 楔型塞，将井盖顶面调至放线标高地点； ④ 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标 号沙浆进行填补； ⑤ 每调好一座井后，用围护进行隔绝，直至沙浆达到强度后 方可撤去围护； ⑥ 井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 4 / 4

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