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  1、施工前按设计的基本要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复 核基础面高程、平面尺寸是不是符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋契合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤， 不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、 泥土、油漆、混凝土垢及任何可能会影响混凝土与钢筋间结合的其它材 料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距 大于 15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和 配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位 置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混 凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验比较丰富的钢筋 工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及检验收取规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6） 无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或 拉直。 3、模板工程 （1） 模板采用轻型组合钢模板， 采用厂家订购。 在混凝土振捣时， 模板缝一定要达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模 板内表面平齐。紧固采用48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉 螺栓，钢管扣件支撑。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板 安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承 受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力， 并不受气候的影响。 立模时， 模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的 接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起 模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆 模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混 凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和 滞水。 （4） 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致， 安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应契合设计规范的有关要求。已 拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入 模，施工要求与需要注意的几点如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全方位检查，模板内 的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗整理干净 ； 模板如有缝隙，应填塞严密， 模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且 一定要保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混 凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。 （5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列 规定： a、 使用插入式振动棒时， 移动间距不应超过振捣棒作用半径的1. 5 倍；与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层混凝土 510cm；每一 处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋 及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实 的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小 于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 允许间断时间应经试验确 定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位 时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查， 如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取一定的措施将水排除。继续浇筑混凝 土时，应查明原因，采取一定的措施，减少泌水。 （9） 混凝土浇筑完成后， 对混凝土面应及时进行修整、 抹平， 定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还 应覆盖养护。 6、检查井周的回填土。 （1） 、 现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回 填。严禁与浇注井体同步回填。 （2） 、井周 50cm 宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合 料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室 盖板、井筒周边)50CM 范围内应全部回填 C10 无砂大孔混合料（配比 425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。 （3） 、压实机具： 按规范配置的压路机具。 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施 工中，优先采用立式冲击夯。 （4） 、压实工艺： 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填一起进行，当井室周围 的回填与管道沟槽的回填不便一起进行时，应留台阶形接茬。 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围 50cm 范围内的松土挖去， 换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝 土，并在保证在混合料强度达到一定的要求时才能回料。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式 打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾 压死角。 7、井框（盖）安装施工 （1） 、对井周做加固：在井筒安装施工完成后，要对井周 做加固。 具体做法是 ： 沿井筒周围放加固钢筋箍 ； 放置预制钢筋 砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计 路面标高之间的厚度为路面厚， 井圈与井室平面位置一致)； 井周浇 筑无砂大孔混合料或低标号混凝土做加固 （浇筑砼时必需严格采用 机械振捣） ；用临时盖板将井口盖好。 （2） 、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检 查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿 井周用 46 个铁制楔型塞， 将井盖顶面调至放线标高位置 ； 井盖底 与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用 围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行 补填，并用冲击夯具进行夯实。

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