3)垫层浇筑、基础及首层模块砌筑安装。对已开挖基槽底进行整平，并浇筑C15素混凝土垫层，待垫层终凝后便可安装首层模块并浇筑底板C25钢筋混凝土，首层模块的安装需以检查井中心画圆，模块式检查井单层砌筑模块数量为井直径/100，如φ1 500圆形检查井采用1 500弧形块，单层安装15块，模块砖长度×高度×宽度为340 mm×180 mm×240 mm。这样有效保证了检查井底部的密闭性，防止渗水。

  随着施工工艺的不断改善、实施工程技术的日趋成熟，模块式检查井的施工性能、进度、经济效益等等优点将不断凸显，其在今后的检查井施工中将被广泛的利用。

  ［2］GB 50268-2008，给水排水管道工程项目施工及检验收取规范［S］.

  井身正常灌芯部分需分层(30 cm～50 cm)捣固，连续浇灌，直至距离本次浇筑段模块顶面6 cm为止，中间不留施工缝，一次性浇筑高度不大于2 m。

  灌芯完成后在井底砌筑流槽，流槽顶部与管内底标高齐平，且流槽内弧线与管道内线型一致顺畅，流槽顶面与管道中心位置齐平。

  6)盖板安装、勾缝。盖板为预制场集中预制，使用铁箍及铁皮、钢筋做定位，以铁皮做模板、铁箍做固定、钢筋做加固，盖板内部参照图集06MS201-4配置盖板内钢筋、吊钩及预留φ700孔洞位置。浇筑完成且养护28 d后方可吊运至现场来安装，安装前在模块上坐浆并在安装后勾缝，砂浆均采用1∶2防水水泥砂浆。预制盖板模板大样图见图1。

  原巢湖北路道路宽度为单幅7 m，双向四车道;改造后道路单幅宽度为11.5 m，双向六车道，且新建道路慢行及人行系统。为减少对周边居民、小区以及其他建筑物的影响，新建污水管道距离道路中线 m，雨水管道距离道路中线 m。为保证改造过程中的市区车辆及人流通行，要求施工中一定要采用半幅封闭施工，不得敞开式施工，因此大幅度的增加了道路排水管网的改造难度。

  市政、工业及其他有地下管网的行业均须砌筑检查井等地下检修设施，以往多采用砖砌式检查井、现浇钢筋混凝土式检查井，施工工序多、施工工艺繁琐，且施工安全、质量无法有效控制，混凝土模块式检查井作为新兴材料因其易施工、整体性好、强度高、闭水性能好等特点，在当前各类检查井施工中发挥出自身的优势。现结合巢湖市巢湖北路改造工程中的雨污水检查井施工，浅谈模块式检查井的施工工艺以及与别的形式检查井间的优缺点。

  模块式检查井根据检查井内径大小做调整模块弧度及尺寸，根据井室大小直接进行组砌，不需进行大面积支立模板及钢筋加工，从而大量节约工期及施工材料，为确定选用混凝土模块式检查井还是钢筋混凝土检查井，施工前期还对施工进度进行了对比参照(如表1所示)。

  施工过程中亦可多处检查井同时施工，实施工程人员均不需进行大量培训，仅需掌握检查井的尺寸即可开展施工作业。对不同的检查井采用不一样的模块，大幅度的提升了施工效率，节省施工全套工艺流程中的措施费用。

  < 工程概况

  巢湖市巢湖北路改造工程位于巢湖市北部，是巢湖市南北向的重要干道，全长1.935 km，原巢湖北路由于修建时间较长(近20年)且等级不高(市政二级路)，长期以来受到超限车辆的负重，且周边又密布学校、医院、居民区，道路交互与通行负荷大且地下排水管网老化、损坏严重，已严重影响道路排水、排污功能。道路排水体制采用雨污分流制，雨水管1 931.6 m，雨水连接管1 115 m，雨水检查井282座;污水管1 200.3 m，污水检查井40座;雨污水检查井多为圆形。

  混凝土模块式检查井将检查井施工模块化，施工全套工艺流程有效控制了混凝土及砂浆等原材的使用，施工效率及砌体性能均优于钢筋混凝土式检查井，大量节省施工费用(如表2所示)。

  表2 φ1 500钢筋混凝土检查井与混凝土模块式检查井井室费用及进度对比

  本文结合巢湖市巢湖北路改造工程的实际施工经验，简单的阐述了混凝土模块式检查井的施工工艺，并将混凝土模块式检查井分别与砖砌检查井、钢筋混凝土检查井进行对比。

  【摘 要】结合巢湖市巢湖北路改造工程的实际施工经验,简单描述了混凝土模块式检查井的施工工艺,并将混凝土模块式检查井分别与砖砌检查井、钢筋混凝土检查井进行了对比,指出混凝土模块式检查井拥有非常良好的经济效益.

  4)管道连接及井室模块砌筑。管槽开挖完成后根据管内底标高反推管道外壁底标高，安装好后即可组砌模块式检查井井身，砌筑过程中应注意上下层对孔、错缝，严禁在模块砌体上留设孔洞。砌筑同时采用1∶2防水水泥砂浆对井壁进行勾缝处理，随砌随勾缝。

  5)管口包封及井室模块灌芯、流槽砌筑。为确保管道接入检查井部分的密闭性，在接入区域使用C25混凝土包封，在管道的两侧及管道未深入检查井侧设置模板并加固，检查井灌芯与管口包封可一起进行，来保证接口处的整体性，提高防渗功能。

  1)施工工序。基槽开挖→垫层浇筑及首层模块砌筑安装→管道连接及模块井砌筑→管口包封及井室模块灌芯、流槽砌筑→盖板安装、勾缝→井筒砌筑、灌芯→井盖安装。

  2)基槽开挖。首先应准确定位检查井中心位置，开挖时需在检查井半径基础上增加放坡宽度及操作空间，从而便于人员施工并保证施工安全，检查井基础坐落在土质较好的原状土层上，地基承载力特征值满足设计的基本要求或达到100 kPa以上，否则，需做加固处理，如整体换填及抛石挤淤等均可。

  因模块式检查井中模块强度为MU10，且施工全套工艺流程中采用混凝土浇筑底板、包封管口、灌注模块芯孔，砌体整体材料与混凝土相同，砌体强度可媲美钢筋混凝土式检查井。而由于模块大小固定，且模块内芯孔较小，灌芯施工中振捣效果优于钢筋混凝土式检查井，组砌后砌体外表美观，砌体的抗渗性能突出。

  1)砌体性能方面。砖砌式检查井一般都会采用实心粘土砖(长×宽×高为240 mm×115 mm×53 mm)，在节约环保型社会形态下已禁止使用，砌体强度、抗渗性难以满足当前使用上的要求，且管口与检查井连接处的孔洞等没办法保证密闭性。模块式检查井材料为混凝土高频振捣后挤压而成，砌块强度高，通过灌芯等方式将模块连接成一体，整体强度高，抗剪、抗压能力突出，且砌块间缝隙均在灌芯时振捣封堵，保证了砌体的抗渗性能。2)砌体进度方面。砖砌检查井采用单砖单块砌筑，且需拌制大量水泥砂浆，并在施工中需在砌体两面抹浆，才能起到细微的抗渗功能。模块式检查井原材均为集中拌制，组砌过程中仅需对组合缝隙进行勾缝处理，之后均为重复性安装组砌操作，施工工艺简单，现场质量情况易于控制。特别是深度较大的检查井，组砌速度接近砖砌检查井。

  7)井筒砌筑、灌芯。井筒为φ700圆形井筒，采用700弧形块砌筑，与井身模块砌筑方法相同，但井筒在地面至地面以下1.5 m范围内需配置钢筋，每孔内配1φ12钢筋。

  8)井盖安装。井筒砌筑至指定高度后安装井圈及井盖，及时浇筑砂浆并做好养护工作，禁止外来车辆及人员进入施工区域，确保施工全套工艺流程中人员安全。